所謂花崗巖專用鋸片的金剛石濃度，是指花崗石在工作層胎體中分布的密度。

  增大花崗石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒花崗石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加花崗巖專用鋸片的成本，因而存在一個最經(jīng)濟的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

  一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

  在花崗巖專用鋸片鋸切過程中，花崗巖專用鋸片要受到軸向力以及切向力的作用。由于在圓周方向以及徑向存在力的作用，使得花崗巖專用鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。

  這兩種變形都會造成花崗巖專用鋸片巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成花崗石結(jié)塊早期破損、花崗巖專用鋸片壽命降低。

  國內(nèi)金剛石繩花崗巖切割片應(yīng)用面還很窄，僅用于花崗巖、大理石礦山開采、荒料整形分割、異形石材加工等。

  至于花崗巖切割片用的燒結(jié)金剛石串珠繩，目前均處于探索性研制、實驗階段、各類尺寸金剛石花崗巖切割片鋸切加工是當今花崗巖切割片鋸切加工應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)方式。

  由于圓形花崗巖切割片切削運動是連續(xù)的，相對的速度高，采用的是多花崗巖切割片具進行組合，花崗巖切割片的鋸切效率較高。

  花崗巖切割片的生產(chǎn)工藝主要采用框架條（包括砂）鋸、金剛石圓花崗巖切割片以及金剛石繩鋸三種方式。目前國內(nèi)進行加工高品質(zhì)的花崗巖大型荒料的質(zhì)量以及效率都存在相對突出的問題。

  A、切割燒片：鋸石機鋸片胎體過硬，金剛石脫落不當或者金剛石出刃高度不夠；

  B、切割打火：打火現(xiàn)象也是因為金剛石分布不當造成的，或者胎體過硬、過軟也都會影響；

  C、切割掉塊：花崗巖切割片的燒結(jié)體組織疏松，物料偏析都會造成切割過程中鋸片掉塊；

  D、切割跳刀：花崗巖切割片中金剛石脫落不當會造成跳刀，原因是因為金剛石在胎體中分布不均，有些地方過于聚集，而有的地方分布的太少；

  E、切割不鋒利：在花崗巖切割片的升溫燒結(jié)過程中，齒頂和齒根間溫度梯度、粉末活性狀態(tài)及低熔點物料分布差異所導(dǎo)致的燒結(jié)組織與機械性能的變化。

  昌利花崗巖鋸片廠家，專注于高鋒利度金剛石鋸片的研發(fā)與制造。昌利花崗巖鋸片廠家注重產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)已得到眾多客戶認可和好評。

  花崗巖做為質(zhì)地堅硬的天然石材，在選擇切割鋸片是一般以鋸體堅硬，耐磨為主要指標來研發(fā)生產(chǎn)，鋒利一般都會犧牲其耐磨性來達到，耐磨性決定了切削長度，而切削長度決定了成本。

  所以從外觀形態(tài)上并不能說那個好用，那個不好用，主要還是刀頭的成分，這也是各個花崗巖鋸片廠家最重要的核心技術(shù)。

  第一、觀察花崗巖切割片刀頭上裸露在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的花崗巖切割片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

  第二、觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

  第三、將鋸片提在手中，觀察花崗巖切割片刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

  第四、加工質(zhì)量：加工質(zhì)量是指金剛石鋸片鋸切出來的板材質(zhì)量，主要是指表面平整度、平直度、兩面平行度，以及邊棱完整性等，這是一片鋸片能否使用的首要問題。

  第五、花崗巖切割片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當花崗巖切割片壽命達到預(yù)期目標，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。

  第六、使用壽命：使用壽命是關(guān)于工作能力的指標，或者說是耐用度的指標。它是指一副金剛石鋸片總共能夠加工板材的數(shù)量，以面鋸片示。

  第七、鋸片切割效率：鋸切效率是關(guān)于生產(chǎn)率的指標，它是花崗巖專用鋸片鋒利性的標志，這是用戶很關(guān)注的一個重要指標，還意味著產(chǎn)品單位電耗，這是鋸片作為商品能夠進入市場的前提條件。