在刀頭制造妙技中，金剛石刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。

  經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

  金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）。

  經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

對(duì)鋸片刀頭胎體原料的根基也要有較嚴(yán)的要求：

  1、 燒結(jié)體應(yīng)具有精良的抨擊襲擊機(jī)能和恰當(dāng)?shù)挠捕龋员ＷC對(duì)所包裹的金剛石形成精采的機(jī)器嚙合和對(duì)巖石適度的抗磨損手段；

  2、 能夠在較低的燒結(jié)溫度（一樣尋常不趕過950℃）下和較短的保溫時(shí)刻（一樣尋常不趕過5分鐘）內(nèi)完成饜足上述機(jī)能要求的粉末冶金歷程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢(shì)；

  3、 胎體合金中的合金組元可以精采的浸潤(rùn)金剛石單晶，并經(jīng)由過程插手的微量元素使合金組元與金剛石間孕育產(chǎn)生化學(xué)鍵合浸染，進(jìn)一步進(jìn)步對(duì)金剛石的哄騙手段。

  粉末冶金方法可以使胎體原料得到與一樣尋常合金相似的構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)合金化。在合金構(gòu)造中有多少種相，其中在電化學(xué)性子與原子半徑相似的組元間，合金偏向于優(yōu)天賦生固溶體相。

  因?yàn)楣倘荏w相在天生歷程中晶格產(chǎn)生畸變，使晶格位錯(cuò)移動(dòng)時(shí)所受到的阻力增年夜，從而使原料的強(qiáng)度、硬度進(jìn)步，即孕育產(chǎn)生固溶強(qiáng)化浸染，是以，固溶體相成為對(duì)綜合機(jī)器機(jī)能要求較高原料的最根基組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實(shí)現(xiàn)胎體原料高機(jī)能的關(guān)鍵之一。