在我們使用金剛石釬焊切割片的時候，其質量問題是不能忽視的，因為有大部分的原因都是“掉齒”從而影響釬焊鋸片的性能和操作者。

       在工業生產中，金剛石鋸片工具使用時存在一定的危險性，出于對生命的保護和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。

       雖國家標準和行業標準目前尚未對釬焊切割片的安全性能作出明確具體的規定，但是，可以借鑒國際上的有關標準，比如新EN13236標準以及國外發生通報召回問題的案例，改進生產工藝，完善監測手段，從而保證鋸片的安全性能。

        一、影響金剛石釬焊切割片安全性能因素
 
        1、基體外圓齒部不清潔，導致焊接結合不牢固。
 
        2、燒結工藝參數控制不好，燒結溫度偏低，”欠燒”使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。

        二、提高切割片安全性能的措施
 
        1、優化設計。采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀為“燕齒形”，提高胎體與基體的結合強度。
 
        2、優化工藝。基體齒部采用“鍍銅”工藝；采用冷壓-熱燒結工藝；采用熱壓-熔焊工藝（即激光焊接工藝）。傳統的高頻焊接，焊縫的結合強度(尤其是高溫時)不夠高，鋸切過程中易發生刀頭飛崩傷人等事故，釬焊的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在釬焊切割片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。